Строительство газогенераторной фабрики
Ход проекта:
- Предпроектная подготовка – 2000 г.
- Разработка проекта – 2001 г.
- Запуск изготовления оборудования – 2003 г.
- Начало монтажа – 2004 г.
- Первый пуск – 2006 г.
- Штатная эксплуатация – 2007 г.
Подробное описание
Нашими специалистами было выполнено научное обеспечение процесса парокислородной газификации Шубаркольского угля под давлением. Была произведена адаптация технологии «Лурги» под уголь Шубаркольского месторождения, характеризующийся высоким содержанием смол и крайне низким содержанием золы. Специфичность характеристик этого угля не позволила применять известные параметры технологии «Лурги» напрямую. В ходе научной проработки процесса пробы Шубаркольского угля исследовались в Пражском институте изучения топлива.
На основе проведенных исследований, на заводе ZVU Engineering a.s., Чехия, серийно выпускающиеся газогенераторы были конструктивно изменены специально для переработки Шубаркольского угля. Для решения задачи утилизации жидких отходов производства были привлечены признанные лидеры в данной области - УралОРГРЭС, г. Екатеринбург. Предложенная этой организацией технология позволила не только надежно обезвреживать жидкие отходы газификации угля, но и получить дополнительный полезный продукт термической переработки угля - легкое генераторное масло.
Задача осложнялась строгим требованием к топливу печей кальцинации: отсутствие в топливе минеральных примесей, способных загрязнить глинозем высшей марки Г-00, выпускающийся Павлодарским алюминиевым заводом.
В результате была построена и успешно запущена в эксплуатацию фабрика по парокислородной газификации угля Шубаркольского месторождения, производительностью:
- по синтез-газу- 36000 нм3/час;
- по легкому маслу - 4,2 т /час,
включающая в себя:
- систему транспортировки и подготовки угля;
- главный корпус (блок газогенераторов, система подготовки синтез-газа к транспортировке, система золоудаления;
- кислородно-компрессорную станцию;
- собственный узел оборотного водоснабжения;
- систему обеспечения газогенераторов паром высокого давления и питательной водой;
- газопровод на цех кальцинации глинозема;
- установку разделения газовой воды;
- систему огневой утилизации жидких отходов в топках котлов ТЭЦ;
- систему подачи синтез-газа и легкого генераторного масла в печи кальцинации глинозема;
- эстакаду токопроводов и ГРУ-10 кВ.
Все работы были выполнены «под ключ», начиная с проектирования, заканчивая пусконаладочными работами и внедрением системы автоматизации.
